Инструкция По Технике Безопасности Оператора Бсу Производство Бетонва' title='Инструкция По Технике Безопасности Оператора Бсу Производство Бетонва' />Рекомендации Рекомендации по технологии применения химических добавок при производстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций тоннелей и метрополитенов СССР МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА УТВЕРЖДАЮ Зам. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТОННЕЛЕЙ И МЕТРОПОЛИТЕНОВ Согласованы. Главтоннельметростроем Москва 1. ПРЕДИСЛОВИЕ В. настоящих Рекомендациях изложены особенности приготовления и применения. Смолянский, В. С. Гладков, В. Е. Голубов, инж. Амбарнова СКТБ. Главтоннельметростроя. Кольская, д. 1. ЦНИИС. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Настоящие Рекомендации. E99AM_UM8Q.jpg' alt='Инструкция По Технике Безопасности Оператора Бсу Производство Бетонва' title='Инструкция По Технике Безопасности Оператора Бсу Производство Бетонва' />Для бетонов, имеющих марки не ниже W 4 по водонепроницаемости и F 1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА 2. Для приготовления товарных бетонных смесей. ГОСТ 1. 01. 78 8. ГОСТ 2. 34. 64 7. В зависимости от требуемого класса. Возможности использования на одном БСУ не более двух видов добавок. Производство работ и качество бетона с добавками контролируют в. Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для оператора производства формованного полиуретана и. Инструкция. Инструкция по охране труда для машиниста растворо бетоносмесительной установки. Инструкция по охране труда для оператора машины Колумбус по. Подробнейшая инструкция оператора БСУ, написанная мною, можно. В качестве мелкого заполнителя рекомендуется. ГОСТ 1. 02. 68 8. В качестве крупного заполнителя. ГОСТ 8. 26. 7 8. Помогите найти должностную инструкцию начальника БСЦ. ГОСТ 8. 26. 9 8. ГОСТ 1. ГОСТ 2. 32. 54 7. ГОСТ 8. 26. 8 8. В случае использования горной породы в. Для получения крупного заполнителя из. Современные заводы для производства бетона. Инструктаж и консультирование. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ Спектр 7. Обучение оператора по выдаче заводом товарного бетона с помощью ручного управления. Обучение слесаря и оператора по плановому ремонту узлов БСУ. Вводные по технике безопасности. ТОИ Р01000196 Типовая инструкция по охране труда для операторов и пользователей персональных. Заготовка луба и мочальное производство. Инструкция По Технике Безопасности Оператора Бсу Производство Бетонва' title='Инструкция По Технике Безопасности Оператора Бсу Производство Бетонва' />Вода для затворения бетонной смеси. ГОСТ 2. 37. 32 7. Для приготовления бетонов. ВЫБОР ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК 3. Химические добавки выбирают с учетом. БСУ не более двух видов добавок. Рекомендуемые составы и дозировки. Объем вовлеченного воздуха в бетонной. F 2. 00 и выше, должен составлять 2 4. ПОДБОР БЕТОНА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ 4. Целью подбора состава бетона является. Составы бетонов с пластифицирующими. Расход воды и объемное содержание песка. Данные таблицы составлены для смесей. Мкр 2,5 и ВЦ 0,4. При. изменении модуля крупности на. При. изменении водоцементного отношения на. При. использовании суперпластификаторов водопотребность равноподвижных смесей. Расход цемента Ц определяется из. B содержание воды, л   количество вовлеченного воздуха. ВСН 1. 50 6. 8   и   соответственно. По формуле 2 определяется абсолютный объем. Расход песка и щебня устанавливаются. В качестве добавок к бетону. Оптимальная дозировка пластифицирующей. Дозировка воздухововлекающей добавки. ВСН 1. 50 6. 8. При этом следует иметь в. В случае необходимости сокращения. При их. применении следует учитывать возможное влияние на процессы отверждения. Путем проведения пробных замесов. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК 5. Добавки вводятся в бетонную смесь, как. При. использовании комплексных добавок растворы их компонентов готовятся и. Необходимая концентрация достигается путем растворения. Концентрации добавок контролируют также по плотности. Плотность водных растворов различных добавок в. Работа установки с весовым доз ированием. Необходимое количество по массе дозируемого. Рр. д., кг, определяется по формуле                                                       5 где D дозировка добавки, массы цемента Ц. С. концентрация раствора добавки,. Схема установки для приготовления и. Добавка растворяется в. Раствор перемешивается механической. Воду. подают через трубку 2. Приготовленный раствор перекачивается центробежным. Отмеренная доза подается. Перед перекачиванием растворов добавок. Для уменьшения вспенивания рекомендуется врезку. Скорость вращения вала мешалки не. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УКЛАДКА. ФОРМОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 6. Бетонную смесь с добавками. ГОСТ 7. 47. 3 8. СНи. П III 1. 5 7. Рекомендациями. Сыпучие материалы дозируют по массе. Точность дозирования должна быть не менее. Бетонную смесь целесообразно приготавливать. Продолжительность перемешивания. СНи. П III 1. 5 7. Бетонная смесь, доставленная к месту. Бетонную смесь с добавками необходимо. В зимнее время бетонная смесь на месте. Оборудование, используемое для перевозки бетонной смеси. Транспортировать бетонную смесь. ПБНЗ рекомендуемое приложение 5, разработанном ЦНИИСом и СКТБ. Главтоннельметростроя, приспособленном для работы в условиях подземных. Температура окружающего воздуха в. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА 7. Производство работ и качество бетона с. СНи. П. III 1. 5 7. Руководства по применению химических добавок в бетоне М. Стройиздат, 1. 98. Рекомендаций. При изготовлении бетонных смесей. При приготовлении добавок контролируют. При транспортировании бетонных смесей. При укладке бетонных смесей с. Отбор проб бетонной смеси производят. ГОСТ 1. 01. 80 7. При твердении бетона контролируют температурно влажностный режим твердения прочность при распалубке и в 2. Прочность бетона на сжатие. ГОСТ. 1. 81. 05 8. ГОСТ 1. 01. 80 7. Концентрацию рабочего раствора добавок. ГОСТ 1. 84. 81 8. Е и таблице справоч ного приложения 2. При отличии плотности от. Подвижность, среднюю плотность. ГОСТ. 1. 01. 81. 0 8. ГОСТ 1. 01. 81. 1 8. ГОСТ 1. 01. 81. 3 8. ГОСТ. 1. 01. 81. 4 8. Подвижность бетонной смеси следует проверять не реже 1 раза в. Контроль воздухосодержания бетонной. ГОСТ 1. 01. 81. 3 8. Марка бетона по водонепроницаемости. ГОСТ 1. 27. 30. 5 8. ГОСТ 1. 00. 60 8. Температуру транспортируемой бетонной. ГОСТ 2. 82. 3 7. Е, погружая его в смесь. Дозаторы следует проверять не реже. ГОСТ 7. 47. 3 7. Для контролирования бетонирования. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ХИМИЧЕСКИМИ. ДОБАВКАМИ 8. 1. При производстве работ необходимо. СНи. П III 4 8. ГОСТ. ССБТ Средства защиты работающих. Классификация ГОСТ. ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 1. Общие положения. При проектировании складских зданий. Образец Отказа От Прививок Для Взрослого далее. СНи. П II 9. 0 8. При. проектировании и эксплуатации узлов для переработки водных растворов химических. Единые требования безопасности и производственной. М., Оргтрансстрой, 1. Помещения, где готовятся и хранятся. Принимать пищу в этих помещениях запрещается. К работе с добавками допускаются лица. Рабочие, занятые приготовлением. Рабочих. необходимо обеспечить резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками. Во избежание раздражающего действия на. С 3, а. также попадания его на незащищенные участки кожи необходимо работать в защитных. Жидкий концентрат С 3 пожаробезопасен. Пылевидный остаток после высыхания. Последние раздражающе действуют на органы дыхания и. Пролитый суперпластификатор 1. При производстве бетонных работ с. Опалубка и. транспортные средства должны быть герметичными. Бетонная смесь подается в опалубку. Для приготовления. По примечанию 2 к той же таблице. По ВСН. 1. 50 6. По формуле 1 рассчитываем расход цемента 5. Определяем водоцементное отношение Это. ВЦ соответствует выбранному по п. По формуле 2 рассчитываем абсолютный объем. По формулам 3 и 4 вычисляем расходы песка и. При расходе комплексной добавки ЛСТМ 2. СНВ соответственно 0,2 и 0,0. Управление блоками дистанционное, с пульта управления оператора. Кнопкой включается насос и. Одновременно открываются два. По достижении предварительной грубой массы закрывается клапан. Одновременно автоматически изменяется скорость подачи. По достижении заданной массы закрывается клапан питателя. Стрелка циферблатного указателя устанавливается. Стрелка циферблатного указателя. В бетонную смесь его вводят по. Туда же подают холодную воду, пар в паровую рубашку и при. Далее процесс. аналогичен процессу, проводимому с СП 1. В бетонную. смесь вводится по схеме склад для хранения растворение твердого концентрата. На борт. устанавливают переносную лопастную мешалку. Бак заполняют холодной водой таким. Подают пар в паровую. Растворение химической добавки ведут при работающей мешалке и закрытой. По. достижении заданной массы закрывается клапан питателя доливки первого. После. набора суммарной массы двух компонентов по команде открывается выпускной клапан. Насос автоматически. Управление осуществляется с пульта оператора БСУ. После установки нагнетателя. Затем люк закрывается. В пути перемешивается бетонная смесь. Затем его отключают от электросети и проводят чистку нагнетателя и его. Перед следующим наполнением нагнетатель промывают водой. Общие положения. Требования к материалам для бетона. Выбор химических добавок.